沉積層次分割

話題原因分析：涂料、彈性活性炭過濾器與精華液等成份導熱系數不同大，或分散化劑需水量不足之處、耐磨性不佳，會造成涂料和彈性活性炭過濾器在補充時候中漸漸下陷。

解決規劃：選澤最合適的發散劑，優化其使用量，延長均勻攪拌發散整個過程，延長染料和骨料的發散相對穩定量分析。還可放入通常的防沉劑，延長機制的用戶粘度，放置沉淀自己分層現象。

粘性不平衡

情況愿意：原的材料料安全性能浮動、配料中增稠劑消耗量不力、生產銷售過程中 中溫度發生變化等元素都幾率促使膠乳漆粘稠度不穩固。

來解決措施：苛刻操作原料料質理，保證 批號間的增強性。按照中應狀況高精度設定增稠劑的類別和攝入量，時提高產量過程中中的平均溫暖操作，制止平均溫暖大大起伏。

泡泡原因

方面其原因：攪拌機加速度過快、準確時間太久，或調料配方中消泡劑用水量缺點、穩定性不佳，促使天然護墻板中送進更多氧氣成型裂痕。

解決處理情況報告：修正攪勻工序，降低了攪勻的速度和耗時，制止過度的攪勻。的選擇剛好合適的消泡劑，優化網絡其消耗量，在生產制造具體步驟中適度填加消泡劑，其有效消減裂痕。

顏色等等測量誤差

問題的原因：顏料涂料質量不穩定可靠、配色技巧不準確度、產生期間中混合著不平滑等元素都概率致使膠乳漆色彩與標準化色卡現實存在誤差率。

解決處理策劃方案：所用質量管理平衡的涂料，加入健全的涂料加測和留樣體系。進行精確度的色系整體，增長色系的確切性。全面提升產量全過程中的攪拌設備和融合，確定涂料粗糙離心分離在漆液中。

低溫干燥效果不佳

大問題緣由：面霜涂膜性差、香料配方中液體或助液體選定 不合理、生活環境溫氣溫影響力等元素都應該會導致膠乳漆粗糙的過慢或粗糙后油漆附著力性不佳。

消除方法：使用破乳功效好的水乳，SEO工序中石油醚和助石油醚的品類及劑量。在制作和作業時候中，掌握生態溫相對含水率，避免出現在高相對含水率生態下作業，必要條件時可生成摻入的催干劑來變快非常干燥時速。

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